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품질 소개
- 품질방침 - 품질혁신을 통한 고객가치 & 기업가치 극대화
- 품질목표 - Process 혁신 / 시스템 관리
- 추진전략
- 품질 System Level Up
- 품질 System Audit 실시 - 품질 표준 이행 평가
- 변경점 품질 관리 - 신뢰성 검증/정확성,보증활동
- ECO-Partner 유지 관리 - 유해물질 제거/Lead Free
- 품질개선활동
- 분임조 개선활동 우수분임조 시상
- 고객만족 개선활동 새벽시장/CS 경영회의
- 수입품질(IQC)
- 부품 품질보증 검사 - 부품 신뢰성/내구성 Test
- 협력업체 품질공유 (동반성장 유도)
- 공정품질(PQC)
- 안전/성능/기능 Test - 자동검사 System (휴먼에러 Zero)
- TPMS 전산등록 Data Base화 - 불량품 Lot 추적 System
- 출하품질(OQC)
- 완제품 전수 출하검사
- 촬영(비젼)검사를 통해 완제품 품질보증
- 품질보증(QA)
- 제품 품질보증 Test , 환경시험 등 단계별 검증, 신뢰성/내구성 Test 강화
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- 고객이 찾는 품질 실현
Line stop 업무 Flow
세계 1등 제품 실현
- 설비관리
- TPM 활동(자주보전 활동) - 재해 ZERO, 불량 ZERO, 고장 ZERO
- 제품/부품 관리
- Q TFT 활동 - 공정 불량/Field Claim 개선
- 제안 활동 주간 관리 - 제안 우수 소 그룹 시상, 품질 및 원가 절감 기여
- 협력업체 Q Audit - 협력업체 품질보증시스템 평가, 및 품질 지도
- 공정관리
- 분임조 활동 - 제조부서 위주 9개 분임조 활동
- 3정 5S - 3정(정위치, 정품,정량), 5S (정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)
- Line Stop 운영
- Time Check
교육/훈련, 중복 소집단 활동을 통한 global 경쟁력의 확보
- 전원참여의 TPM활동
- 안전/환경, 관리/면접
- 5S, 자주보전, 계획보전, 개별개선, 품질보전, MG활동
- 고장:0, 불량:0. 재해:0
- 사람의 체질 개선, 현장의 체질 개선
- 설비에 강한 오퍼레이터, 무결점 현장
- 기업의 체질개선
-
캐비닛 발포 지그 -
캐비닛 발포 지그 -
전수 성능 검사 -
Automatic Bending Machines -
모델 별 냉매 주입 시스템 -
도어 발포 -
생산 라인
