개발 및 품질관리

연구 개발

연구 분야

  • 냉장·냉동기기
    COLD AIR EQUIPMENT

    수직형 냉장고
    테이블형 냉장고
    글라스도어, 고기 숙성고 등

  • 열기기
    HOT AIR EQUIPMENT

    식품 건조기
    식기 건조기
    온장고 등

  • 제빙기
    ICE MACHINE

    반달 타입, 큐브 타입, 너겟 타입

개발 프로세스

  • STEP 01
    제품 기획 및 설계
  • STEP 02
    개발 구현
  • STEP 03
    성능 시험 및 시양산
  • STEP 04
    양산
STEP
  • 제품 기능 및 사양, 개발 일정, 원가 및 개발비 산정
  • 도면 작성, 부품, 금형 업체 선정/협의, 목업품 제작/검토
  • 초품 품질검사, 신뢰성 시험, 생산 제조 검증
  • 제품 양산

품질 관리

품질 정책

회사 모든 정책에 품질이 최우선이라는 강한 신념을 바탕으로 최신 품질기법을 활용하여 무결점 제품을 생산할 수 있도록 최선을 다해 노력하고 있습니다.
  • 01
    제품인증
  • 02
    품질보증
  • 03
    고객만족
01
글로벌 경영시스템 인증 취득
KS Q ISO 9001:2015 품질경영시스템을 기반으로 품질경영활동을 하고 있으며 세계 각 지역에서의 다양한 제품 인증 요구사항과 표준이 충족되도록 제품개발과 인증취득 및 사후관리를 통해 고객이 신뢰할 수 있는 품질을 제공하고 있습니다.
02
품질 모니터링 시스템 운영
자체 개발한 TPMS(Total Product Management System) 전산 시스템을 활용하여 전반적인 제품생산/품질상태를 실시간 모니터링하고 피드백을 통해 균일한 품질이 유지되도록 하고 있습니다. 또한 서비스 품질 네크워크 구축으로 Big Data를 분석하고 개선함으로써 국내.외 모든 고객에게 균일한 품질의 제품을 공급하고 있습니다.
03
고객이 인정하는 품질
국내.외 제품 품질 부분은 40년 역사가 말해주듯 이미 고객이 인정하고 있습니다. 지속적인 품질혁신으로 고객이 신뢰할 수 있는 품질을 유지해 나가겠습니다.

품질 보증

3D 스캐너
중요 부품을 3D 스캐닝하여 정해진 규격, 도면과의 일치 여부 및 조립 되는 상대물과의 정합성 검사
다목적 압축/인장력 테스트
당김, 압축, 굴곡, 절단, 찢김, 박리 등 각종 자재, 부품의 역학적 성능과 물리적 파라미터를 측정하여 제품 적용의 적합성을 시험
염수 분무 테스트
한국표준규격 KS D 9502에 따라 5% 염화나트륨 용액을 8시간/일 동안 분사하여 제품 내∙외관 및 주요 부품의 내식성 시험 진행 (1cycle/일, 총 10cycle 진행)
도어 개폐 테스트
10만회 이상의 도어 개폐 테스트를 진행하여 도어 핸들, 힌지, 가스켓 등의 변형 여부를 확인∙검증함으로써 부품의 내구성 확보
단열재 발포액 관리
자동 제어탱크 및 실시간 모니터링 시스템을 통한 발포액 품질 관리
자동 냉매 충전 설비
주입량 자동 보정, 실시간 유량 계측을 통해 냉매 과충전 / 미충전 등의 오류 발생 최소화
성능검사 KIT
가스 누설, 안전 및 성능 등에 대한 검사를 진행하여 실시간으로 불량 내용을 모티터링 (최대 20대 동시 검사 가능)
라인 스톱 시스템
생산 과정에서 문제점이 발견되면, 즉시 모든 생산 라인을 중지 시키고, 해당 이슈 해결 후 라인 재가동
비전 시스템
포장 전 부속품 누락, 오투입 및 찍힘/긁힘 등의 외관불량에 대한 내용을 기록 관리
환경 시험 설비(챔버)
제품의 실제 사용 조건과 가혹 환경 설정이 가능하며, 국∙내외 안전 및 에너지 인증에 필요한 모든 시험 가능